离心式真空泵作为真空抽滤、化工废气处理、工业真空工艺当中的核心动力设备，整机运行效率、能耗水平与工作稳定性很大程度取决于内部流道关键部件扩压器的性能表现。扩压器属于离心真空泵叶轮之后的核心能量转换部件，直接决定整机的压力提升能力与运行损耗。在离心真空泵高速工作过程中，叶轮对气体做功，气体离开叶轮时具备很高的动能，如果没有扩压器进行合理的流场引导与能量转换，大量动能会以涡流、湍流的形式损耗掉，造成设备能耗升高、出力不足、运行噪音增大等问题。因此优化扩压器结构设计与加工工艺，是提升离心真空泵综合性能的关键环节。

扩压器介绍

  扩压器是在无叶扩压器平行光滑的壁面内，沿圆周均布一定数量的叶片而组成。气体介质在无叶扩压器内流动时，方向角a基本保持不变，但在叶片扩压器内，气体必须按照叶片方向流动，所以流动状况较好，流动损失小，效率高。在设计工况运行时，较无叶扩压器效率高3%~5%。因此，叶片扩压器在工程上获得广泛应用。

 叶片扩压器是由等厚度薄板或机翼形叶片组成的。下图所示为由等厚度薄板叶片组成的叶片扩压器。气流以α3角度流入叶片扩压器后，由于叶片对气流的限制，使气流偏离了它们自由流动轨迹（即在无叶扩压器中，气流沿方向角α不变的对数螺旋线轨迹)，而向着方向角α增大的方向流出去，使气体的流通面积快速加大，而达到降速增压的目的。这样，气流在流动路径短、直径增大不多的条件下，即可获得较大的降速与增压。

 此项目扩压器的叶片是机翼形的，并将机翼形叶片的中线弯曲成所需的形状。当叶轮高速旋转时，气体以较高的速度进入扩压器，在扩压器中，由于流道截面积的逐渐增大，气体的流速逐渐降低，将动能转化为静压能，从而提高了气体的排出压力。

 扩压器的叶片起到了引导气流的作用，使气体能够沿着预定的流道平稳地流动。

 扩压器材质可选304/316/2205/TC4锻件，扩压器叶片与本体整体铣削加工，在满足设计需要的同时能更好的保证强度。
                                                                 

技术特点与工程应用价值

 本款机翼型叶片扩压器专为离心真空泵工况定制开发，区别于传统等厚度薄板叶片结构，机翼型叶型可以进一步降低气流冲击损失，抑制流道内部涡流分离现象，拓宽设备高效工作区间，不光在额定设计点具备优良性能，在工况波动条件下依旧可以维持较好的运行效率。

 采用叶片-本体整体铣削成型工艺，摒弃传统焊接组装形式，规避焊接变形、焊缝腐蚀、焊接应力开裂等隐患，部件整体结构强度高，能够适应设备高速、交变载荷的长期连续运行。多档材质方案可选，304、316不锈钢适配常规中性气体工况；2205双相不锈钢用于含腐蚀介质的化工工艺；TC4钛合金锻件面向强腐蚀、严苛工艺场景，满足不同化工、制药、真空抽滤行业介质防腐需求。

实际应用场景

 该结构扩压器配套离心真空泵设备，广泛适用于真空抽滤系统、化工物料真空浓缩、工业废气抽吸、制药真空工艺等场景。能够帮助整套真空机组降低单位能耗，提升整机输出压力，减少内部气动损耗，降低设备长期运行成本，为整套工艺装置稳定运行提供部件层面保障。